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【降本挖潛，增收節(jié)支】捻線車間努力提高初捻收得率

發(fā)布時間：

2015-12-06

11月18日，捻線車間召開了“降本挖潛，節(jié)支增效”動員大會，車間班組長以上干部參加了會議。

11月18日，捻線車間召開了“降本挖潛，節(jié)支增效”動員大會，車間班組長以上干部參加了會議。會議傳達了公司“降本挖潛，增收節(jié)支”的會議精神，宣布了“降本挖潛，增收節(jié)支”活動的具體內(nèi)容，分析了當(dāng)前捻線車間各個環(huán)節(jié)在生產(chǎn)成本管控方面存在的不足和改善的潛力，要求各工段、班組根據(jù)實際情況制定出切實可行的攻關(guān)課題。

自動員大會以來，車間上下積極討論，認真推進，紛紛根據(jù)各工段、班組及崗位的實際情況調(diào)研摸排，制訂了一系列節(jié)支增收的課題項目，論證并確立目標(biāo)實施的方法和措施。

一、努力提高初捻收得率

現(xiàn)狀與目標(biāo)

目前，根據(jù)9月-10月的初年收得率情況來看，平均值為93.35%。通過認真分析，結(jié)合干部員工及生產(chǎn)實際情況，認為在現(xiàn)有情況下可將初捻收得率提升至94%。順利達到目標(biāo)值后，月成本可下降約12萬元。

措施和方法

第一：減少非滿筒紗外退量

原來非滿筒標(biāo)準(zhǔn)外退量大，為了減少外退量，捻線相關(guān)工藝在保障絲餅質(zhì)量的前提下，盡可能減少外退數(shù)，這樣不但減少了外退工藝時間，提高了勞動效率。還最大限度地保留了原紗數(shù)量，增加初捻收得率。

第二：減少接頭紗殘留量

接頭紗機臺在完成工藝時，需根據(jù)人工判定接頭紗紗線的殘留而決定是否停機，會造成殘留紗浪費。通過努力加大巡檢和檢測力度，延遲停機時間，最大限度地減少接頭紗的殘留量，提升初捻收得率。

第三：減少開機斷頭量

開機斷頭影響單位機臺生產(chǎn)效率，并對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。為了減少斷頭，加強生頭工序的嚴謹性，加大開機前的檢查工作，加強機臺的清理清潔，保障機臺最大效率運轉(zhuǎn)。

二、加大并捻包裝物回收利用率

并捻工段平均月包裝紙箱回收率為65%，擬通過改善使回收率達到90%，每月可節(jié)約費用約6.05萬元。

并捻在領(lǐng)取初捻產(chǎn)品使用時，原來包裝物用來臨時拼裝紗管，工人在實際操作過程中，往往造成了包裝物不同程度的損壞，不能再進行二次使用，甚至大部分成為廢品。在認真研究并論證后，班組決定盡一切努力提升并捻紙箱的回收率和完好率。

一是加強初捻產(chǎn)品接收時包裝物的檢測和驗收。

二是在開箱配紗過程中謹慎操作，防止人為造成包裝物損壞。

三是盡量使用退貨包裝物進行紗管等物品的臨時存放。

三、加強備品備件的管理力度，減少使用支出，提升回收率。

針對車間的備品備件特別是常用消耗品的使用，在管理上進行科學(xué)分配，在使用上延長壽命，在回收上加大甄別力度，使備品備件發(fā)揮最大的功能效益。尼龍鉤損耗大，成本較高，為了達到節(jié)約目標(biāo)，采取人工加智能的甄選辦法，將一些仍能堅持使用的篩選出來，并通過工藝技術(shù)清洗，使其利用率提高50%；原來車卡和內(nèi)標(biāo)在使用過后直接做為垃圾處理，開展專項活動后，相關(guān)工序嚴格遵循廢物回收規(guī)定，將其分類回收。橡膠圈在進行分類之后，好的繼續(xù)使用，其它也做廢物回收銷售；原來車間機臺在使用鋼領(lǐng)紙時耗量較大，通過備品管控，按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放，并保證鋼領(lǐng)紙的正確和完全使用，僅此項每月就可節(jié)約成本約2000余元。